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20g高压合金管如何避免质量问题


作者编辑: | 日期:2019-10-29 13:47:17 | 信息来源:

20g高压合金管在生产制造过程中如何避免质量问题呢?下面就一起看看吧。

20g高压合金管优化工艺参数,减少管身重皮合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度,缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃,出口温度为50-57℃。在水冷金属型离心铸造工艺中,应防止过高的浇铸转速,调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。控制原料加入,降低夹渣缺陷为解决降低铁液中的含硫量,减少硫化物的产生,应控制W(S)<0.02;适当提高浇铸温度,有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高,稀土含量控制在1-2为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045),以减少铁液表面氧化。改进离心设备,有效预防裂纹减少20cr精密无缝管在高温的停留时间,加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25;确保管模粉分布均匀,控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象,承口砂芯要安放合适,避免产生毛刺。控制铁液成分,降低铁液的含硅量,冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管,且分段设置,并避免各段的冷却水相互影响。

20g高压合金管


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