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高锰耐磨钢化学成分和优良特性
【2022-02-24 22:29:06】文章来源:本公司

结果表明,高锰钢中碳含量高,碳含量为wC=0.9%~1.45%,wMn=11%~14%。高锰耐磨性较差,由于其极易冷变形强化,切削加工难度较大,故多采用铸态强化。但是2002年有人研制出了Mn13型钢板。具有比铸造和普通耐磨钢更高的性能。

牌号
用字母"ZG"(代表铸钢)后附元素符号Mn和Mn含量的百分比表示。GB/T5680-1998包括五个牌号:ZGMn13-1.ZGMn13-2.ZGMn13-3.ZGMn13-4.ZGMn13-5,这五种牌号在组成和性能上略有差别。
国外牌号为X120Mn12.DIN:1.3401.ASTM:A128等。
Mn13钢轧没有国标,只有太钢的企业标准Q/TX046-2009。
高锰钢最大的特点是:
第一,外部冲击越大,其本身的表面耐磨性就越高;
第二,随着表面硬化层的逐渐磨损,新的加工硬化层将连续地形成。高锰钢这一特殊性能,适合作耐磨性较高的耐磨件,长期广泛地用于冶金.矿山.建材.铁路.电力.煤炭.水泥等机械设备中。特别是近几年来,随着现代工业的飞速发展和科学技术的飞速发展,高锰钢已经成为磁悬浮列车.凿岩机器人.新型坦克等先进装备中首选耐磨材料。很多新材料和现代表面工程技术的性能价格比不上高锰钢。
需要注意的是,高锰抗磨钢必须在剧烈冲击或高压条件下,才能使表面呈现高耐磨性,否则,高锰钢就不耐磨。外用耐磨机衬板、护板早已淘汰铸件,而采用高锰耐磨钢Mn13轧制钢板。Mn13型高锰耐磨钢由于其优异的耐磨性,广泛应用于抛丸机、球磨机、粉碎机等易受强烈冲击和磨损的部位,已经在船舶、汽车、机械、发电、水泥、矿山、煤炭等外资合资企业中广泛使用,是新一代耐磨钢选材的必然趋势。


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